Ein vielseitiges und automatisiertes System für Präzisionsoptik-Messungen
• Vielseitige 2D- und 3D-Analysen für Sphären, Asphären und diffraktive Elemente • Formwiederholbarkeit von < 100 nm und Neigungswinkel bis zu 85 Grad • Messung nahezu aller Teile – ob steil, flach, groß oder klein
Das neue Form Talysurf® PGI Freeform ist ein vielseitiges, hochauflösendes System für die Messung von hochpräzisen Freiformoptiken. Es werden 3D-Raster / radiale Messdaten bereitgestellt analysiert:
Ein vollständig automatisiertes, schnelles und genaues System für Präzisionsoptik-Messungen
• Leichte Einrichtung, Prüfung und Analyse einzelner oder mehrerer Teile • Für schnelle und genaue Tests von optischen Komponenten • Für leichte Bedienung in einer Produktionsumgebung ausgelegt
Die beste Formgenauigkeit beim Messen von asphärischen und diffraktiven Optiken
• Einfach Programmierung und Bedienung • Schnell und präzise • Mit leistungsstarken Analyse-Softwaretools
Ein dediziertes Lagermesssystem
• Weltweit führendes System-Grundrauschen – weniger als 2 nm Rq, weniger als 10 nm Rz • Vollständige Suite von dedizierten Software-Analysepaketen. • Tiefgreifendes Verständnis von Lagereigenschaften
Für wichtige Analysen von hoch präzisen Anwendungen
• Messbereich bis zu 20 mm, Auflösung bis zu 0,3 nm • Formgenauigkeit von weniger als 0,20 μm über dem gesamten Messbereich • Tiefenanalyse von Radius und Rauheit • Analyse von Form, Kontur, Oberflächenbeschaffenheit und Verschleiß
Hochauflösendes System mit großem Messbereich für Messungen von Kontur und Oberflächenbeschaffenheit
• Ideal für Zylinderköpfe und -blöcke, Zahnräder und Blech • Gleichzeitige Messung von Oberflächenbeschaffenheit und Kontur • Revolutionäre Tastsystemtechnologie
Ein kostengünstiges, hochauflösendes System zur Messung von Rauheit und Welligkeit
• Vielseitig und benutzerfreundlich • Mit leistungsstarker Steuerungs- und Analysesoftware • Rauscharme Achsen und hochauflösender Messbereich für zuverlässige Messungen
Tragbare Konturlösung für die Produktion mit 32 mm Z-Bereich
• < 0,30 μm/50 mm Geradheitsfehler • Einzigartiges und patentiertes Kalibrierungsverfahren • 0,5 μm horizontaler Abstand der Messwertmarkierung
Intra ist der Produktionsstandard in einer Vielzahl von Branchen
• 1 mm Fertigungstiefe / 16 nm Auflösung • 50 mm horizontaler Vorschub • 0,40 um/50 mm Geradheitsfehler
Tragbare Rauheitsmessgeräte für den Handbetrieb
• Messparameter für Rauheit: Ra, Rz, Rp, Rv und Rt • Diamanttaster und piezoelektrischer Aufnehmer • Einfache 3-Tasten-Navigation • Schnellzugriff auf Menüoptionen und -einstellungen
Die Surtronic S-Serie ist ein vielseitiges, tragbares Rauheitsprüfgerät
• Erweiterte Parameteroptionen für Ihre Anwendung • USB-Konnektivität zum Laden, Speichern und Drucken über USB-Stick • Messung jeder Oberfläche und Höhe mit Tasteranhebung
Ein brandneues Inspektionskonzept
• Messung von Rauheit, Rundheit und Kontur • Wesentliche Verringerung der Präsenzzeiten • Für hochvolumige Produktionsumgebungen
Vollständige Automatisierung von mehrteiligen Messungen
• Kosteneffektiver, hochvolumiger Durchsatz • Ideal zur Messung von kleinen Komponenten • Wesentliche Verkürzung der Inspektionsdauer
Hoch präzise Emulation Ihres Fertigungsprozesses
Die nagelneuen Talyrond 400H-Rundheitsmessgeräte nutzen Vertikal-, Horizontal- und Rotationsnullpunkte zur Bewegungsduplizierung der Werkzeugmaschine und zur genauen Reproduktion der Werkstückform. Diese ultrapräzise Simulation des Schneidewerkzeugpfades ermöglicht eine genaue Steuerung Ihres Fertigungsprozesses.
Talyrond-Messgeräte ermöglichen eine vollautomatisierte Rundheitsmessung
• Die Talyrond® 500H-Serie ist in Bezug auf Geschwindigkeit und Positionssteuerung konkurrenzlos • Unvergleichliche Geradheits- und Rundheitsmessfunktionen • Weltweit führender 4-mm-Messbereich
Extrem hohe Präzision bei der Rundheitsmessung
• Messbereich bis zu 4 mm, Auflösung bis zu 0,3 nm • Unerreichte Messfunktionalität • Ideal für Lager, Kraftstoffeinspritzdüsen, Kurbelwellen und Turboladerteile
• Ein weltweiter Marktführer in Geschwindigkeit, Positionssteuerung und Genauigkeit • Das geringste Grundrauschen bei dieser Geräteart • Messung von Rundheit, Rauheit und Kontur mit einem einzelnen Gerät
Für Antriebs- und Maschinenwerkzeugbranchen
• X,Y-Belastungstabelle bis 1.000 kg mit hochgenauer Positionssteuerung • Hochgenaue Spindel mit großer Tragfähigkeit für spezielle Lenkhebel mit tiefer Bohrung • Messung von Geradheit, Parallelismus und Zylindrizität bis zu 1,5 Meter
Für die Messung von Lagern mit großem Durchmesser und nicht rotationssymmetrischen Komponenten
• Vertikale Geradheitsführungen bis zu 1.200 mm • Großer Durchmesserbereich mit einstellbarer Säule und 300-mm-Radialarm • Vollautomatisierte Zentrierung und Nivellierung mit radialem Tasternachlauf
Große Auswahl an Messgeräten für den Produktionsbereich
• Geschwindigkeit (3 Teile/Minute einschließlich Einrichtung) • Präzision (±25 nm Spindelgenauigkeit) • Robustheit (für Dauerbetrieb geeignet)
Eine flexible Lösung für alle Rundheits- und Formanforderungen
Ideal für kleine bis mittelgroße Rundheitsproduktion
• Hochpräzise Luftlagerspindel mit einer Rundheitsgenauigkeit von +/- 0,02 µm • Talymin 5-Messmechanismus mit 2-mm-Bereich • Schnelle, manuelle Zentrierung und Nivellierung
Ein kostengünstiges Messgerät für Rundheit und Zylindrizität
• Talymin 5-Messmechanismus mit 2-mm-Bereich • CNC-betriebene/r, motorisierte/r Radialarm und -säule • Schnelle, manuelle Zentrierung und Nivellierung
Interferometrische Scan-Messsysteme basierend auf MWLI®-Technologie mit großen sphärischen Abweichungen
• Hohe Messgeschwindigkeiten • Durchmesser: bis zu 120 mm, 260 mm oder 420 mm • Durchmesser: bis zu 120 mm, 260 mm oder 420 mm
Die LuphoScan 260/420 HD-Plattform läutet eine neue Ära der hochpräzisen Messtechnik im Bereich optischer Flächen ein.
• HD = High Definition = hochauflösend • Höchste Genauigkeit bei einer Objektneigung von bis zu 90° • absolute Messgenauigkeit für mehr als ±50 nm (3 σ)
Berührungsloses, optisches 3D-Messgerät mit der Fähigkeit zum Messen von Dickschicht und Dünnfilm
• 2048 x 2048 Pixelarray für große FIX mit hoher Auflösung • 0,1 Ångström Auflösung über den gesamten Messbereich • 0,3% - 100% Oberflächenreflektivität kann untergebracht werden.
Detaillierte Analyse aller Oberflächentypen von sehr rau bis extrem glatt
• 1048 x 1048 Pixelarray für große FIX mit hoher Auflösung • Fortschrittliches X-, Y- und Z-Stitching, das den Messbereich erweitert • <0,2 Ångström RMS Wiederholpräzision, <0,1% Sprunghöhenwiederholpräzision
Optische Messgeräte von ZYGO sind Weißlicht-Interferometersysteme für eine schnelle, berührungslose und hochpräzise 3D-Messung von Oberflächenmerkmalen. Alle optischen Messgeräte von ZYGO beinhalten eine unternehmenseigene Datenanalyse- und Systemsteuerungssoftware.
Der TA51 hat einen großen Messbereich bei einer Genauigkeit von 1 Bogensekunde. Er wird vor allem auf dem Gebiet der Messung und Kalibrierung von Teilköpfen und anderen Winkelnormalen, Ploygonen und Klinometern eingesetzt.
Der TA60 ist ein kostengünstiger Zwei-Achsenautokollimator mit einem großen Messbereich. Die kleine Baugröße und das robuste Design machen den TA60 zu einem flexibel einsetzbaren Autokollimator für verschiedenste Anwendungen.
Der neue Ultra Zweichachsen-Autokollimator ist ein vielseitiges Messgerät basierend auf aktuellster CCD Technologie. Er liefert hohe Genauigkeit und Stabilität für verschiedenste Anwendungen.
Die hochgenaue Variante des oben genannten Ultra Autokollimators ist idelal für besonders präzise Kalibriermessungen oder die Messung von kleinen Winkeln geeignet.
Der VA900 hat einen großen Messbereich bei einer Genauigkeit von 1 Bogensekunde. Er wird vor allem auf dem Gebiet der Messung und Kalibrierung von Teilköpfen und anderen Winkelnormalen, Prismen und Klinometern eingesetzt.
Das digitale Klinometer eignet sich ideal zur Winkeleinrichtung, Kontrolle und Prüfung von Maschinenwerkzeugen und -aufnahmen in Werkstätten.
Die Neigungsmessgeräte der Talyvel Serie bieten die flexible und hochgenaue Messung von Winkel, Neigung, Ebenheit und Geradheit.
Präzision beim Messen, Kontrollieren und Einrichten von Winkeln im Bereich von 360°
Das Fluchtungsteleskop ermöglicht es dem Anwender, echte Fluchtlinien zu setzen, indem die Parallelität und Koaxialität seiner optischen zu mechanischen Achsen genutzt wird und bietet damit Fluchtungsachsen von 0,05 mm über 30 Meter.
Ein hochauflösendes digitales Bildgebungssystem mit CCD-Technologie. Die Software erkennt automatisch die Mittelposition der Zielmarke und berechnet die Verschiebung von einem festgelegten Messwert um eine schnelle Rüstzeit und zusätzlich wiederholbare Messungen zu gewährleisten.
Mikrofluchtung Laser ist ein Lasermessgerät, das mit den neuesten optischen und elektronischen Komponenten für die präzise Messung von Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkeligkeit, Fluchtung und mehr ausgerüstet ist.
Für eine bessere Betrachtung erlaubt es die CCTV Digitalkamera und die zugehörige Software dem Benutzer Vergrößerungen in einem Bereich von 2- bis 8-Fach vorzunehmen.
Das Mikrofluchtungsteleskop ermöglicht den Anwendern, echte Fluchtlinien zu setzen für Anwendungen wie die Fluchtung und Messung von Lagern und Bohrweiten.
Craig Howarth was appointed Managing Director of Taylor Hobson in October 2008. Craig joined us from Hanovia Ltd, a subsidiary of Halma plc, where he was Managing Director. Craig has extensive experience of implementing and delivering growth strategies for technology businesses. He has also held senior positions at Malvern Instruments and ABB Meters. Craig has a BSc in Physics from the University of Liverpool and an MBA from Henley.
Derek Chilton was appointed Finance Director of Taylor Hobson in January 2006, after working at Taylor Hobson for nine years, initially as Consolidation Accountant then as Group Accountant and latterly as Financial Controller. Derek is responsible for Finance and Commercial Sales Administration. He has a Bachelor of Commerce from The University of The Witwatersrand and is an Associate Member of the Chartered Institute of Management Accountants. Prior to joining Taylor Hobson, Derek worked at SAPA Ltd and Fisons plc (Pharmaceutical Division) in the UK and at Southern Life in South Africa.
Tim Garner was appointed Operations Director in 1999 and has over 25 years experience with Taylor Hobson Limited. He started his career as a mechanical design engineer before becoming a senior applications projects engineer. In 1995 he moved into Manufacturing as Assembly Manager. Since becoming Operations Director Tim has overseen the transformation of the department working in an ISO 9001:2000 and ISO 14001 environment. With year on year improvements in on time delivery, stock reduction, supply chain management and lead time reduction we have entered a new era of continuous improvement to keep Taylor Hobson at the forefront of precision Instrument Manufacture.
Neil Curtis was appointed as Sales Director in April 2011. Prior to this appointment Neil had been the Sales and Marketing Director at our sister company, Solartron Metrology since 2006. Prior to this Neil worked within General Electric’s Sensor Division where he was Global Product Manager for pressure sensing products into the Automotive and Motorsports markets. Neil has extensive experience of implementing and delivering growth in a wide variety of market sectors throughout the world. Neil completed an electrical and electronic engineering apprenticeship with the Royal Navy, specialising in Weapons and holds a Post Graduate Diploma in Marketing from Solihul College, Birmingham.
Ian Lee-Bennett was appointed 'Business Director - Surtronics' in January 2014. As Business Director Ian is responsible for all aspects of the Surtronic Business within Taylor Hobson including business strategy, product development, marketing and international sales channel development. Product lines include all hand-held and bench top roughness, roundness and form measuring instruments. Ian Lee-Bennett joined Taylor Hobson in 2001 and has held previous roles in the management team as Business Development Director and Marketing Director.
Bob Bennett was appointed Technical Director of Taylor Hobson in November 2007. Bob started his career as a Development Engineer at Perkin Elmer Ltd. before joining Renishaw plc as Design Manager. He has a Physics degree from Heriot-Watt University, Edinburgh and a PhD from Southampton. As Technical Director Bob is responsible for identifying and driving enabling technologies for present and future products to maintain Taylor Hobson's reputation as a precision metrology innovator. Bob is responsible for research, product development, intellectual property and external collaborations with academic and research organisations.