Das neue Form Talysurf® PGI Freeform ist ein vielseitiges, hochauflösendes System für die Messung von hochpräzisen Freiformoptiken. Es werden 3D-Raster / radiale Messdaten bereitgestellt analysiert:
Ein vollständig automatisiertes, schnelles und genaues System für Präzisionsoptik-Messungen
• Leichte Einrichtung, Prüfung und Analyse einzelner oder mehrerer Teile • Für schnelle und genaue Tests von optischen Komponenten • Für leichte Bedienung in einer Produktionsumgebung ausgelegt
Die beste Formgenauigkeit beim Messen von asphärischen und diffraktiven Optiken
• Einfach Programmierung und Bedienung • Schnell und präzise • Mit leistungsstarken Analyse-Softwaretools
Das fortschrittlichste System für Oberflächen-,Kontur-, 3D- und Durchmessermessungen
• Eine Messung, mehrere Ergebnisse, sofortiges Feedback. • VMessungen und Analysen mit Software Metrology 4.0 • Programmierte Messroutinen reduzieren Zykluszeiten und erhöhen den Durchsatz.
Hochauflösendes System mit großem Messbereich für Messungen von Kontur und Oberflächenbeschaffenheit
• Ideal für Zylinderköpfe und -blöcke, Zahnräder und Blech • Gleichzeitige Messung von Oberflächenbeschaffenheit und Kontur • Revolutionäre Tastsystemtechnologie
Ein kostengünstiges, hochauflösendes System zur Messung von Rauheit und Welligkeit
• Vielseitig und benutzerfreundlich • Mit leistungsstarker Steuerungs- und Analysesoftware • Rauscharme Achsen und hochauflösender Messbereich für zuverlässige Messungen
Tragbare Konturlösung für die Produktion mit 32 mm Z-Bereich
• < 0,30 μm/50 mm Geradheitsfehler • Einzigartiges und patentiertes Kalibrierungsverfahren • 0,5 μm horizontaler Abstand der Messwertmarkierung
Intra ist der Produktionsstandard in einer Vielzahl von Branchen
• 1 mm Fertigungstiefe / 16 nm Auflösung • 50 mm horizontaler Vorschub • 0,40 um/50 mm Geradheitsfehler
Tragbare Rauheitsmessgeräte für den Handbetrieb
• Messparameter für Rauheit: Ra, Rz, Rp, Rv und Rt • Diamanttaster und piezoelektrischer Aufnehmer • Einfache 3-Tasten-Navigation • Schnellzugriff auf Menüoptionen und -einstellungen
Die Surtronic S-Serie ist ein vielseitiges, tragbares Rauheitsprüfgerät
• Erweiterte Parameteroptionen für Ihre Anwendung • USB-Konnektivität zum Laden, Speichern und Drucken über USB-Stick • Messung jeder Oberfläche und Höhe mit Tasteranhebung
Ein brandneues Inspektionskonzept
• Messung von Rauheit, Rundheit und Kontur • Wesentliche Verringerung der Präsenzzeiten • Für hochvolumige Produktionsumgebungen
Vollständige Automatisierung von mehrteiligen Messungen
• Kosteneffektiver, hochvolumiger Durchsatz • Ideal zur Messung von kleinen Komponenten • Wesentliche Verkürzung der Inspektionsdauer
Hoch präzise Emulation Ihres Fertigungsprozesses
Die nagelneuen Talyrond 400H-Rundheitsmessgeräte nutzen Vertikal-, Horizontal- und Rotationsnullpunkte zur Bewegungsduplizierung der Werkzeugmaschine und zur genauen Reproduktion der Werkstückform. Diese ultrapräzise Simulation des Schneidewerkzeugpfades ermöglicht eine genaue Steuerung Ihres Fertigungsprozesses.
Talyrond-Messgeräte ermöglichen eine vollautomatisierte Rundheitsmessung
• Die Talyrond® 500H-Serie ist in Bezug auf Geschwindigkeit und Positionssteuerung konkurrenzlos • Unvergleichliche Geradheits- und Rundheitsmessfunktionen • Weltweit führender 4-mm-Messbereich
Extrem hohe Präzision bei der Rundheitsmessung
• Messbereich bis zu 4 mm, Auflösung bis zu 0,3 nm • Unerreichte Messfunktionalität • Ideal für Lager, Kraftstoffeinspritzdüsen, Kurbelwellen und Turboladerteile
• Ein weltweiter Marktführer in Geschwindigkeit, Positionssteuerung und Genauigkeit • Das geringste Grundrauschen bei dieser Geräteart • Messung von Rundheit, Rauheit und Kontur mit einem einzelnen Gerät
Für Antriebs- und Maschinenwerkzeugbranchen
• X,Y-Belastungstabelle bis 1.000 kg mit hochgenauer Positionssteuerung • Hochgenaue Spindel mit großer Tragfähigkeit für spezielle Lenkhebel mit tiefer Bohrung • Messung von Geradheit, Parallelismus und Zylindrizität bis zu 1,5 Meter
Für die Messung von Lagern mit großem Durchmesser und nicht rotationssymmetrischen Komponenten
• Vertikale Geradheitsführungen bis zu 1.200 mm • Großer Durchmesserbereich mit einstellbarer Säule und 300-mm-Radialarm • Vollautomatisierte Zentrierung und Nivellierung mit radialem Tasternachlauf
Große Auswahl an Messgeräten für den Produktionsbereich
• Geschwindigkeit (3 Teile/Minute einschließlich Einrichtung) • Präzision (±25 nm Spindelgenauigkeit) • Robustheit (für Dauerbetrieb geeignet)
Eine flexible Lösung für alle Rundheits- und Formanforderungen
Ideal für kleine bis mittelgroße Rundheitsproduktion
• Hochpräzise Luftlagerspindel mit einer Rundheitsgenauigkeit von +/- 0,02 µm • Talymin 5-Messmechanismus mit 2-mm-Bereich • Schnelle, manuelle Zentrierung und Nivellierung
Ein kostengünstiges Messgerät für Rundheit und Zylindrizität
• Talymin 5-Messmechanismus mit 2-mm-Bereich • CNC-betriebene/r, motorisierte/r Radialarm und -säule • Schnelle, manuelle Zentrierung und Nivellierung
Interferometrische Scan-Messsysteme basierend auf MWLI®-Technologie mit großen sphärischen Abweichungen
• Hohe Messgeschwindigkeiten • Durchmesser: bis zu 120 mm, 260 mm oder 420 mm • Durchmesser: bis zu 120 mm, 260 mm oder 420 mm
Die LuphoScan 260/420 HD-Plattform läutet eine neue Ära der hochpräzisen Messtechnik im Bereich optischer Flächen ein.
• HD = High Definition = hochauflösend • Höchste Genauigkeit bei einer Objektneigung von bis zu 90° • absolute Messgenauigkeit für mehr als ±50 nm (3 σ)
Der neue Ultra Zweichachsen-Autokollimator ist ein vielseitiges Messgerät basierend auf aktuellster CCD Technologie. Er liefert hohe Genauigkeit und Stabilität für verschiedenste Anwendungen.
Die hochgenaue Variante des oben genannten Ultra Autokollimators ist idelal für besonders präzise Kalibriermessungen oder die Messung von kleinen Winkeln geeignet.
Hochstabile Winkelmessung und Prüfung von optischen Prismen, Polygonen, Keilen und Winkellehren.
Der TA51 hat einen großen Messbereich bei einer Genauigkeit von 1 Bogensekunde. Er wird vor allem auf dem Gebiet der Messung und Kalibrierung von Teilköpfen und anderen Winkelnormalen, Ploygonen und Klinometern eingesetzt.
Der TA60 ist ein kostengünstiger Zwei-Achsenautokollimator mit einem großen Messbereich. Die kleine Baugröße und das robuste Design machen den TA60 zu einem flexibel einsetzbaren Autokollimator für verschiedenste Anwendungen.
Der VA900 hat einen großen Messbereich bei einer Genauigkeit von 1 Bogensekunde. Er wird vor allem auf dem Gebiet der Messung und Kalibrierung von Teilköpfen und anderen Winkelnormalen, Prismen und Klinometern eingesetzt.
Die Neigungsmessgeräte der Talyvel Serie bieten die flexible und hochgenaue Messung von Winkel, Neigung, Ebenheit und Geradheit.
Das digitale Klinometer eignet sich ideal zur Winkeleinrichtung, Kontrolle und Prüfung von Maschinenwerkzeugen und -aufnahmen in Werkstätten.
Präzision beim Messen, Kontrollieren und Einrichten von Winkeln im Bereich von 360°
Das Fluchtungsteleskop ermöglicht es dem Anwender, echte Fluchtlinien zu setzen, indem die Parallelität und Koaxialität seiner optischen zu mechanischen Achsen genutzt wird und bietet damit Fluchtungsachsen von 0,05 mm über 30 Meter.
Ein hochauflösendes digitales Bildgebungssystem mit CCD-Technologie. Die Software erkennt automatisch die Mittelposition der Zielmarke und berechnet die Verschiebung von einem festgelegten Messwert um eine schnelle Rüstzeit und zusätzlich wiederholbare Messungen zu gewährleisten.
Mikrofluchtung Laser ist ein Lasermessgerät, das mit den neuesten optischen und elektronischen Komponenten für die präzise Messung von Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkeligkeit, Fluchtung und mehr ausgerüstet ist.
Für eine bessere Betrachtung erlaubt es die CCTV Digitalkamera und die zugehörige Software dem Benutzer Vergrößerungen in einem Bereich von 2- bis 8-Fach vorzunehmen.
Das Mikrofluchtungsteleskop ermöglicht den Anwendern, echte Fluchtlinien zu setzen für Anwendungen wie die Fluchtung und Messung von Lagern und Bohrweiten.
Craig Howarth wurde im Oktober 2008 zum Geschäftsführer von Taylor Hobson bestellt. Craig kam zu uns von Hanovia Ltd, einer Tochtergesellschaft von Halma Plc, wo er als Geschäftsführer tätig war. Craig verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Implementierung und Umsetzung von Wachstumsstrategien für Technologieunternehmen. Er hatte vorher außerdem leitende Positionen bei Malvern Instruments und ABB Meters inne. Craig hat einen BSc in Physik von der Universität von Liverpool und einen MBA von Henley.
Paul wurde im Oktober 2018 zum Finanzdirektor von Taylor Hobson berufen. Er ist verantwortlich für die Teams Finanzen und Geschäftsanwendungen und steuert die Finanzstrategie und die Führung des Unternehmens, um seine strategischen Ziele zu erreichen. Paul kam von Ofqual zu uns und hat den größten Teil seiner Karriere in der Automobilindustrie verbracht, mit Stationen in den Bereichen FMCG, Telekommunikation und Bildung, einschließlich Finanz- und Betriebsfunktionen im Nahen Osten. Zudem hat er auch in Japan gelebt. Paul hat einen Abschluss in Wirtschaftswissenschaften der Universität von Birmingham und ist Associate Member des Chartered Institute of Management Accountants.
Tim Garner wurde 1999 zum Betriebsleiter ernannt und verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung bei Taylor Hobson Limited. Er begann seine Karriere als Maschinenbauingenieur, bevor er Leitender Anwendungsprojekte-Ingenieur wurde. 1995 wechselte er als Montageleiter in die Fertigung. Seit seiner Ernennung zum Betriebsleiter hat Tim die Transformation der Abteilung geleitet, die nun in einer ISO 9001:2000 und ISO 14001 Umgebung arbeitet. Mit jährlichen Verbesserungen in Sachen Termineinhaltung, Bestandsreduzierung, Lieferketten-Management und Reduzierung der Durchlaufzeiten sind wir in eine neue Ära der kontinuierlichen Verbesserung eingetreten, um Taylor Hobson an der Spitze der Präzisionsinstrumentenherstellung zu halten.
Bob Bennett wurde im November 2007 zum technischen Direktor von Taylor Hobson ernannt. Bob begann seine Karriere als Entwicklungsingenieur bei Perkin Elmer Ltd., bevor er als Design-Manager zu Renishaw Plc kam. Er hat einen Physikabschluss der Heriot-Watt Universität von Edinburg, und einen PhD von Southampton. Als Technischer Direktor ist Bob verantwortlich für die Identifizierung und Weiterentwicklung von Basistechnologien für aktuelle und zukünftige Produkte, um den Ruf von Taylor Hobson als Innovator in Sachen Präzisionsmesstechnik zu wahren. Bob ist verantwortlich für die Bereiche Forschung, Produktentwicklung, geistiges Eigentum und externe Kooperationen mit akademischen und Forschungseinrichtungen.
Jürgen Petter wurde im November 2018 zum „Direktor für Optische Metrologie“ ernannt. 2014 kam Jürgen als ‚Direktor für Luphos Technologie‘ zu Taylor Hobson, als die Luphos GmbH von Ametek akquiriert und mit Taylor Hobson verschmolzen wurde. Zuvor war er als Mit-Gründer und Geschäftsführer der Luphos GmbH daran beteiligt, die neu gegründete Firma Luphos zu einem international bekannten Unternehmen im Bereich der optischen Messtechnik aufzubauen. Jürgen hat sein Diplom und seine Doktorarbeit an der Technischen Universität Darmstadt abgeschlossen. In seiner neuen Rolle ist er verantwortlich für die Produkt- und Marktentwicklung der Taylor- Hobson Produkte für den Bereich der Messtechnik in der Optik verantwortlich..